Soluzioni Pneumatiche per l'Industria
Valvole di regolazione
Valvole di regolazione
Efficienza e sicurezza nei tuoi impianti

Le valvole di regolazione, chiamate anche modulanti o proporzionali, sono componenti essenziali nei sistemi di controllo dei fluidi. Consentono di regolare con precisione la quantità di fluido che attraversa la valvola, garantendo un funzionamento efficace e sicuro.
Il controllo avviene grazie a un loop composto dalla valvola con otturatore equi percentuale o parabolico, integrata con una sonda PT100 per il controllo di temperatura, un flussimetro per la portata o un pressostato per la pressione.

PLC, posizionatore e servocomando
COME COMUNICA LA VALVOLA

Queste componenti comunicano direttamente con il PLC, che invia al posizionatore o al trasduttore un segnale 4–20 mA, creando il pilotaggio della valvola.
Il controllo avviene tramite un convertitore o posizionatore elettropneumatico: strumenti che convertono il segnale analogico del PLC in pressione dell’aria in modo proporzionale. All’aumentare del segnale salirà la pressione, e viceversa.
Il segnale confluisce nel servocomando pneumatico, dove le variazioni di pressione modificano la posizione dell’otturatore. I sensori (sonda PT100, flussimetro, pressostato) rilevano i dati e li trasmettono al PLC, che agisce di conseguenza mantenendo con precisione i parametri desiderati.

Guida alla scelta
Perché si usano diverse tipologie di bassa pressione?

PRECISIONE DI CONTROLLO

Le valvole modulanti utilizzano una bassa pressione per attuare movimenti molto sensibili, garantendo una precisione assoluta. In un controllo di temperatura, movimenti a scatti o aperture eccessive del vapore comprometterebbero il ciclo produttivo: queste valvole garantiscono invece una precisione di 1 grado o addirittura mezzo grado sul valore impostato.

LE TRE FASCE DI PRESSIONE

Le pressioni 3-15 / 6-18 / 6-30 PSI creano valori di tenuta Dp sotto otturatore diversi. All’interno del servocomando una membrana si contrappone a molle in contro bilanciamento con l’aria compressa: sono queste molle a generare la forza di chiusura quando l’aria non viene immessa, tenendo la valvola in posizione NC (normalmente chiusa).

TENUTA E SICUREZZA

La valvola deve contrastare la spinta del fluido nell’impianto garantendo una chiusura perfetta. Se un fluido genera 10 bar, il servocomando deve garantire almeno 12 bar di tenuta stagna: una scelta errata può causare perdite e seri rischi di sicurezza. Ogni fascia di pressione produce valori di tenuta Dp diversi e non intercambiabili.

Precisione modulante
Nuovi sistemi di regolazione

Alcuni nuovi sistemi di regolazione sono possibili equipaggiando le valvole on-off inclinate di 45° o 90° di un otturatore equi percentuale o parabolico: fissando alla valvola un elettroposizionatore pneumatico 2000 di nuova generazione (molto duttile e fissabile su molteplici tipologie di valvole), si possono ottenere ottime regolazioni con semplicità. Sarà sufficiente garantire una corretta alimentazione al posizionatore 24 DC, alimentandolo con aria compressa 6 bar e collegarlo al PLC o a una scheda analogica con uscita 4-20 mA per avere una regolazione in automatico. Il sistema dispone inoltre di un’uscita feedback per il riscontro dell’avvenuta esecuzione del movimento, nonché di una modalità di impostazione manuale che consente di definire dall’0 al 100% l’apertura o chiusura della valvola. Questi sistemi garantiscono la stessa precisione e sicurezza delle valvole modulanti tradizionali, a prezzi più competitivi e contenuti.

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