Le valvole di intercettazione a flusso libero e flusso avviato sono componenti essenziali in diversi sistemi di controllo del flusso dei fluidi. Queste valvole consentono di intercettare con precisione il flusso di liquidi o gas all’interno di un sistema, garantendo un funzionamento sicuro ed efficiente. Sono maggiormente richieste in impianti dove le aperture e chiusure sono ad alta frequenza, possono lavorare fino a trenta cicli al minuto ventiquattr’ore su ventiquattro ed avere una durata notevole senza manutenzione: grazie alle particolari soluzioni tecnico costruttive, le loro applicazioni sono numerose, in particolare laddove la gestione di un impianto viene affidata ad un sistema elettronico.
Le valvole pneumatiche a flusso libero sono componenti essenziali per il controllo ed intercettazione del flusso di numerosi tipi di fluido che si possono trovare in diversi settori industriali. Scegliere quale tipologia di valvola utilizzare è in relazione con un’analisi di compatibilità con i diversi tipi di fluidi tenendo in considerazioni quattro elementi principali: temperatura di minima e massima, tipologia di fluido, pressione di minima e di massima dell’impianto e KV.
Le valvole pneumatiche on-off a flusso libero della serie ECO (AFSIPFMC, AFSIPFMC.TC, AFSIFMC) sono progettate per impianti che richiedono aperture e chiusure ad alta frequenza. La configurazione a – 45° garantisce un flusso ottimale con ridotta perdita di carico. Disponibili nelle guarnizioni NBR, EPDM, VITON e PTFE in funzione del fluido e della temperatura di esercizio.
Valvole pneumatiche On-Off OMIS e OMISP si differenziano dalle OMIF e OMIFP per via del corpo a squadra che forma un angolo di 90°. Questa caratteristica risulta importante per posizionare la valvola nell’impianto (se possibile) al posto di una curva, riducendo il costo della tubazione.
Le valvole pneumatiche a flusso avviato si differenziano da quelle a flusso libero per una fluodinamica leggermente meno performante: il passaggio interno a forma di S riduce il KV. Il vantaggio è nella configurazione a 90°, ideale in impianti con spazi ridotti e tubazioni intrecciate dove la valvola a 45° non è collocabile.
La scelta della valvola deve tenere in considerazione gli stessi elementi della valvola a flusso libero: temperatura di minima e massima, tipologia di fluido, pressione di minima e massima dell’impianto e KV.
Queste valvole sono progettate per impianti complessi gestiti da PC, PLC e termoregolatori, capaci di stabilire tempi di apertura e chiusura dei flussi secondo i parametri richiesti. I settori di applicazione spaziano dal tessile all’alimentare, dal chimico e petrolchimico fino alla depurazione delle acque.
La temperatura di installazione determina la scelta delle guarnizioni (NBR, EPDM, SILICONE, VITON, PTFE) e dei materiali (inox 316, ottone nichelato). Ogni famiglia di valvole è accompagnata da un fascicolo tecnico con le indicazioni specifiche.
Il tipo di fluido determina materiali e guarnizioni della valvola. Gli elastomeri (NBR, EPDM, SILICONE, VITON) offrono ottima tenuta grazie alla memoria elastica, ma non sono universali contro le aggressioni chimiche. Le guarnizioni in PTFE resistono a qualsiasi aggressione chimica, ma con minore flessibilità rispetto agli elastomeri.
Tutti i componenti in impianti a pressione seguono la certificazione PED, che definisce le classi PN (PN 16, PN 25, PN 40…). La valvola va scelta in base alla pressione nominale dell’impianto, verificando i numeri impressi sulla fusione: il fluido deve entrare sempre da 1 a 2 (anti-colpo d’ariete).
La valvola è normalmente chiusa grazie a una molla posta sopra il pistone. Quando entra aria compressa, la forza generata vince quella della molla e apre il passaggio del fluido tramite l’otturatore collegato da un albero inox.
La valvola è normalmente aperta con l’otturatore sollevato dalla sede. La molla è posta sotto il pistone: l’immissione di aria compressa chiude la valvola bloccando il passaggio del fluido.
Privo di molla interna, il doppio effetto ottiene le posizioni desiderate (aperta o chiusa) variando la quantità di aria compressa in ingresso.
Definisce la capacità di portata oraria della valvola in funzione del DN (luce di passaggio). I DN disponibili sono: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100. Tramite una formula di calcolo permette di definire la grandezza corretta in base alle esigenze dell’impianto.
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